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中央空調托管及維保運行方案

作者:admin 發布日期:2020/8/12 關注次數: 二維碼分享

中央空調托管及維保運行方案

一、工程概況

  根據業主要求,將九江21世紀家居中心,中央空調運行維保業務進行托管,我公司願承攬此項業務,現就相關事宜陳述如下:
     1 設備現狀:現有主樓製冷主機2台(水冷螺杆式冷水機組 製冷量:404RT/260.4KW;),裙樓製冷主機4台(水冷離心式冷水機組 製冷量:1138RT/670.6KW;),鍋爐房直燃機4(主樓一台燃氣真空熱水機組 額定供熱量:1300kW,進出水溫度50/60℃,裙樓三台燃氣真空熱水機組 額定供熱量:2400kW,進出水溫度50/6℃),圓形逆流冷卻塔6台(主樓使用兩台螺杆機組冷卻塔 DFNL-400 處理水量400m3/h,N=11/5.5kW、裙樓四台離心機組冷卻塔 DFNL-1050 處理水量:1050m3/h,N=30/15kW),冷卻水循環泵8台(主樓使用三台螺杆冷卻水泵 KQW200-315-45/4 Q=360m3/h,H=26m,N=45kW 臥式端吸、裙樓五台離心冷卻水泵 KQW350-315-132/4 Q=960m3/h,H=32m,N=132kW 臥式端吸),冷凍水循環泵8台(主樓使用三台螺杆冷凍水泵 KQW200-410-75/4 Q=312m3/h,H=54m,N=75kW 臥式端吸、裙樓五台離心冷凍水泵 KQSN300-M9 Q=751m3/h,H=55m N=160KW,臥式端吸),冷凍水補水定壓裝置2台(主樓定壓補水設備 RSN800 總容積0.82m3 Q=7.563/h,H=74m,N=7.5kW,裙樓定壓補水設備 RSN1400 總容積3.46m3 Q=15m3/h,H=32m,N=4kW),鍋爐熱水泵6台(主樓兩台采暖循環水泵2 KQW125-220-37/2 Q=138m3/h,H=60m,N=37kW臥式端吸、裙樓各四台采暖循環水泵1 KQW200/400-75/4(Z) Q=300m3/h,H=50m N=75KW,臥式端吸),空調器178台、風機盤管3216台及電控櫃風口等)
     2 工作區區域九江21世紀家居中心地下空調機房、樓外鍋爐房、裙樓一標、二標地下一層、一層至四層及主樓中央空調供冷區域。
二、 工作內容:
    1、 中央空調值機運行、水處理及主機與冷卻塔清洗;
    2、 冷卻塔維保;
    3、 冷卻、冷凍、補水泵維保;
    4、 冷卻水、冷凍水係統管道及Y型過濾器清洗維保;
    5空調器過濾網清洗;
    6風機盤管維保及過濾網清洗;
    7、 與空調相關的電源櫃維保。
三、 詳細方案:

1、中央空調冷媒水冷卻水清洗方案:

方案一:停機清洗

即按照清洗流程殺菌滅藻清洗---清洗除垢劑清洗---預膜---清洗後的清理。此方案需要在停機狀態下進行清洗時間8天左右,除垢率95%以上。

清洗程序:水衝洗—殺菌滅藻清洗——清洗劑除垢清洗——清洗後衝洗——預膜——清洗後的清理。

(1)、水衝洗

   水衝洗的目的是用大流量的水盡可能衝洗掉係統中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕物等疏鬆的汙垢,同時檢查係統的泄漏情況。衝洗水的流速以大於0.15m/s為宜,衝洗合格後排盡係統內的衝洗水。

(2)、殺菌滅藻清洗

   殺菌滅藻清洗的目的是殺死係統內的微生物,並使設備表麵附著的生物粘泥剝落脫離。排掉衝洗水後將係統內加入殺菌滅藻劑進行清洗,當係統的濁度趨於平衡時停止清洗。

(3)、清洗液除垢清洗

   清洗液清洗的目的是利用清洗劑把係統內的水垢、氧化物溶解後溶於水衝洗掉。將清洗劑加入中央空調係統用循環泵循環清洗並在高點排空和低點排汙,以避免產生氣阻和導淋堵塞,影響清洗效果。清洗時應定時檢測清洗液濃度、金屬離子(Fe2+Fe3+Cu2+)濃度、溫度、PH值等,當金屬離子濃度趨於平緩時結束清洗。

(4)、清洗後的漂洗

   此次水衝洗是為了衝洗掉清洗時殘留的清洗液以及清洗掉的雜質,衝洗是要不斷開起導淋以使沉積在短管內的雜質、殘液衝洗掉。衝洗是不斷測試PH值,濁度,當PH值、濁度趨於平緩時結束衝洗。

(5)、預膜

   預膜的目的是讓清洗後處於活化狀態下的金屬表麵或保護膜受到傷害的金屬表麵形成一層完整耐蝕的保護膜。

(6)、清洗結束後的清理

 1)冷卻器 ,蒸發器清理。清洗結束後應把主機的冷卻器,蒸發器打開冷卻器用專用通管器逐管拉通衝洗,由於冷卻器的水循環係統暴露於大氣當中而且熱交換溫度高,所以冷卻器的結垢狀況會比其他地方嚴重,必要時應對冷卻器單獨外接敞開式循環係統進行清洗除垢,確保冷卻器內的每一根銅管暢通。用高壓水衝洗蒸發器,將蒸發器內沉澱的雜質徹底衝洗掉,必要時也要對蒸發器單獨外接循環係統進行清洗,

2)、冷卻塔清理。由於冷卻塔暴露於大氣中,運行過程中會有大量的泥沙、藻類等附著於冷卻塔填料表麵,不清理幹淨會在以後的運行中將這些汙垢衝洗到冷卻器內造成冷卻器內熱交換銅管的堵塞,影響熱交換效果,所以必須對冷卻塔進行徹底清理。

方案二:不停機中性清洗

即在機組正常運轉的狀態下把中性清洗劑加入冷卻水、冷凍水係統循環清洗30天左右把清洗液放出,加上保養劑清洗過程結束。此方案清洗時間比較長,但是可以在機組正常運行狀態下進行,而且不會影響機組正常運行,因為清洗液是中性,所以對係統以及設備不產生任何腐蝕。清洗過程中係統裏的汙垢慢慢溶解,清洗後不會產生大的垢片堵塞濾網。

中性清洗劑的特征

(1)、中性清洗無腐蝕:該產品在加入中央空調水係統後不改變水的PH值,對金屬無腐蝕損傷,徹底解決了目前普遍使用的強酸性清洗劑對金屬的腐蝕隱患,實現了無腐蝕清洗。
    (2)、清洗效率高:對各種類型的水垢都有效,尤其對酸洗不淨的硫酸鹽等難溶垢和藻類生物粘泥也能徹底除去,除垢率95%以上,從而恢複設備原有性能,保持設備清潔運行。

(3)、操作簡單:在中央空調正常開機條件下,將中性清洗劑加入水係統運行30天左右將清洗劑排出即可徹底清除水係統內的各種水垢。

(4)中性清洗原理
根據配位場化學理論,金屬離子的d軌道在某些配位體化合物靜電場影響下,可發生分裂而形成能量不同的軌道,當配位體給出孤對電子與中心金屬元素形成O健時,若該配位體分子中存在空的π分子軌道或空的pd分子軌道,且對稱性合適,中心元素d軌道上的孤對電了可與配位體形成反饋π鍵,從而形成穩定的配位化合物。
基於以上原理,選用能使Ca2+Mg2+d軌道發生能級分裂且有π分子軌道的化合物作為π接受配位體。當這此化合物與鈣、鎂水垢作用時,與Ca2+Mg2+d形成穩定配位化合物,從而破壞了鈣、鎂水垢的分子結構,將其溶於水中,通過排汙除去。

2、風機盤管維護方案:

中央空調的風機盤管是中央空調主機末端設備的一部分,風機盤管通常直接安裝在空調房間內,其質量和運行狀態將影響到室內的噪聲水平和空氣質量。因此的中央空調的風機盤管的日常維護保養不可少,這樣能保證風機盤管正常發揮作用。

1、中央空調風機盤管清洗的必要性

中央空調風機盤管使用一段時間後,翅片與葉輪上會積有灰塵與病菌,當灰塵達到一定厚度時,翅片散熱效果將會受到影響,從而導致房間溫度達不到要求。此外,長期不清洗的風機盤管會滋生多種病菌,這些病菌會引起人體呼吸道疾病,所以舒適100網專家建議您應定期清洗風機盤管。

2、中央空調風機盤管清洗的好處

中央空調風機盤管係統的清洗是中央空調管道清洗的其中一部分,包括回風,送風以及小翅片等部件。清洗風機盤管的益處如下:清除送、回風係統中細菌、灰塵,改善室內空氣質量;降低變風量空調機組的風阻,提高熱交換效率,增加送風量,節省能源;降低運行成本,提升資產價值;定期對風機盤管係統維護,延長機組使用壽命。

3、中央空調風機盤管清洗的方法

中央空調風機盤管的清洗方法一般分為幹式清洗法和濕式清洗法:幹式清洗法主要通過吸塵清洗來維護風機盤管的清潔,清洗的周期和頻率一般為每個月一次,清洗過程不使用化學清洗劑;濕式清洗法主要通過吸塵清洗和生物環保試劑相結合來維護風機盤管的清潔,清洗的周期和頻率一般為每6個月一次。

中央空調風機盤管清洗具有一定的技術性,在您對中央空調風機盤管清洗不熟悉的情況下,舒適100網專家建議您請專業的人士對中央空調風機盤管進行清洗,以免對中央空調的風機盤管造成損害,影響空調使用效果。

 

3、空調水泵維護保養方案:

空調水泵保養標準            
 (1)保養周期規定:
      空調水泵的運行泵與備用泵應互相輪換運行,每半月至少輪換一次。
      空調水泵每月進行一次一般性保養,每季、每年進行一次全麵保養。
      與泵體相連的5米範圍內閥門、壓力表、管道等隨泵體同時保養。
 (2) 保養規範:
       泵體:
    a、檢查潤滑油質量、油量是否符合規定,不足應及時加油,如發現油質變色、有鐵屑應將潤滑油全部更換。
    b.檢查盤根鬆緊程度:滴水是否符合規定;檢查各緊固件是否牢靠、無鬆動。
    c.泵體無滲水、溢水、沙眼,泵軸滲水無流到地麵。
    d.檢查泵軸轉動靈活,泵軸與電機軸在同一中心線,機座緊固、螺絲無鏽蝕(有防鏽措施),墊片齊。
    e.外觀整潔,油漆完好,標誌清楚。
       閥門、管道、接頭附件:
    a、閥門開關靈活,關閉嚴密,無漏水。
    b.閥體、手柄完好,閥杆潤滑好,外觀整潔。
    c.單向閥動作靈活,無漏水。
    d.檢查壓力表:壓力表指針靈活,指示準確,緊固良好,表閥及接頭無滲水。
       電器:
    a、電機外觀整潔,名牌清晰,各部件緊固,聯軸器保護罩完好,接地良好。
    b.測量繞組絕緣:絕緣符合規定。
    c.電機端子板聯接片連接可靠,接觸良好,無發熱變色跡象,www.fdcew.com外部引出線無鬆動。
    d.電機控製部分:線路整潔,接觸器觸點接觸良好,若觸頭嚴重燒蝕(觸頭點磨損至原厚度的1/3),即應更換觸頭。操作手柄完好,位置指示正確。
        運轉:
   a、點動起動三次,觀察水泵轉向及起動電流、信號、指示正常後,方可投入正常運行。
   b.水泵投入運行後,水泵輸出水壓應正常,各部分運轉應平穩、無跳動、無明顯振動、無異聲,壓力表指示穩定,三相電流平衡度小於2%,轉速、電流接近額定值。
    4、空調冷卻塔維護保養方案:

冷卻塔在製冷當中起至關重要的作用,所以值班人員應對其維護保養好,為保證冷卻塔的正常運行,現做如下規定:

1)、夏季運行當中:

a、應對其定時巡視,發現異常情況,及時處理,保證製冷運行。

b、對其定時排汙,冷卻塔應每天一次排汙。排汙時打開冷卻塔底部排汙閥。排汙時不得離人,要時刻注意塔內水麵高度,不要出現吸空現象,以免造成大麵積漏水。排汙完畢後,應觀察補水情況是否正常。

c、冷卻水循環處理器應進行一周一次排汙。

d、每次排汙時間為20分鍾。

f、應對冷卻塔風機定期檢查,看皮帶是否鬆動,風機響聲是否異常,是否缺油。

(2)、春秋季檢修:

a、對冷卻塔內汙物進行清理。

b、對冷卻塔風機進行檢修。加潤滑油對風機進行保養。

c、冷卻塔各管道閥門加黃油進行保養。

d、冷卻塔各管道過濾器進行清洗,更換已壞的溫度計、壓力表。檢查冷卻水泵止回閥的起落情況。

f、冬季大氣溫度低於5℃時應將係統內的水全部排出,以免凍裂管道。

  5、真空熱水機組保養維護方案:

(1)、運行前準備工作                                                      

a、水管道係統檢查:檢查水泵運轉是否正常,管道連接處是否漏水。

b、供氣係統檢查:供氣漏氣、滲氣現象。供氣係統應該正壓檢漏合格。

c、機組氣密性的檢查:可直接讀取機組內的真空度,在冷機狀態下,讀數大於-90KPa時應啟動真空泵抽氣。                                       

d、電器設備及儀表的檢查:供電是否正常,數顯真空表設定值是否正確等,真空泵油位是否正常、真空泵油是否被汙染或乳化,係統中各閥門的開度是否符合要求。

e、可通過直接啟動真空泵抽氣排除不凝性氣體。方法如下:在冷凍狀態下啟動真空泵,正常運轉30秒後打開連接真空泵與機組的真空隔膜閥,抽真空30-60分鍾,關閉真空隔膜閥,停真空泵。

 注意:以上各項必須逐步檢查,均符合要求才能啟動機組!!

(2)、開機、停機步驟

1)開機

a、打開供氣閥門(燃氣型機組),確保氣路通暢。

b、開啟采暖水循環泵(采暖型機組)。

c、合上機組控製箱電源,進入係統(參數設置)畫麵,進行各參數的設定,調節溫度參數至合適值(調節方法詳見控製箱使用說明書,隻在調試時進行一次設定即可)。

d、按(運行)按鈕。機組便自動投入運行。開機前檢查以下內容是否符合要求:日用供氣壓力(燃氣型機組)、采暖水壓力、熱媒介質液位、真空控製壓力設定值。

2)運行

a、機組剛啟動時應對燃燒器燃燒狀況進行監視,若有異常狀況應立即停機檢查。

b、啟動後20分鍾內觀看各水溫上升是否正常。

3)運行監視

a、機組運行應不定時監視:

b、供氣壓力(燃氣型機機組)、燃燒機運行狀況、真空壓力表壓力、熱水水溫等。

c、如發現異常,應立即停機並查找原因。

4)停機

a、按(停機)按鈕。關閉控製電源。

b、關閉供氣閥門(供氣閥門)。

c、停機30分鍾至60分鍾後關閉循環泵。

      6、離心機組保養維護方案:

離心式冷水機組的運行管理是指離心式冷水機組的運行操作、維護修理、機組的更新改造及機組的報廢處理全過程的管理。

一、離心式冷水機組運行管理的內容和要求

1.離心式冷水機組的管理內容

1)機組的使用和維護保養;

2)機組的檢修計劃;

3)機組的事故處理預案;

4)機組的技術改造、更新和報廢處理;

5)機組技術資料的管理。

2.離心式冷水機組的管理要求

1)編製各類計劃和規劃,主要包括製冷機組大、中、小檢修計劃,備品、備件及材料的外購計劃、機組的改造或更新計劃、員工製冷知識和操作技能培訓計劃及實施方法;

2)製定科學係統的管理製度。如操作規程、定期檢查維護保養製度、交接班製度等;

3)建立機組卡片和技術檔案;

4)製定合理的水、電等消耗定額。

二、離心式壓縮機啟動前的準備工作

離心式製冷壓縮機啟動前的準備工作主要有以下幾項:

查看上一班的運行記錄、故障排除、檢修情況、留言注意事項。

 1、檢查機組電源電壓,確認電壓符合主機銘牌上的規定值;

 2、檢查製冷壓縮機的蒸發壓力、冷凝壓力、壓縮機的油麵;

 3、 檢查壓縮機油槽內的油溫,應保持在55~65℃,如油溫過低時,應檢查油加熱係統,首次送電應保持油加熱24小時;

 4、檢查冷凍水、冷卻水的壓力及冷凍水泵和冷卻水泵;

 5、啟動冷凍水泵、冷卻水泵,調整其壓力和流量;

6、檢查電腦中央處理器中顯示的各項參數是否正確。

三、離心式壓縮機開機與停機的操作

1、離心式壓縮機開機操作

   離心式製冷壓縮機開機時,其主要程序如下:

1.1檢查啟動前準備工作無誤;

1.2按下啟動按鈕,觀察油泵運轉情況、油麵、油壓;

1.3啟動後注意電流表指針的擺動,監聽機器有無異常響聲,檢查運轉後的油麵、油壓是否正常;

1.4當電流穩定後,檢查導葉開啟動作情況機負荷變化;

1.5調節冷卻水流量,保持冷凝壓力、冷卻水溫度在規定範圍內;

1.6啟動完畢,機組進入正常運行;

1.7運行人員須記錄開機時運行參數並進行定期巡視,做好運行記錄。其巡視的內容主要是:製冷壓縮機運行中的油壓、油溫、軸承溫度、油麵高度;冷凝器進出水溫度和冷凍水進出水溫度;壓縮機、冷卻水泵、冷凍水泵運行時電機的運行電流;冷卻水、冷凍水的流量;壓縮機吸、排氣壓力值;整個製冷機組運行時的聲響、振動等情況。  

具體開機操作程序如下(開機至運行):

    開啟冷卻水泵   確認   開啟冷卻水塔   確認   開啟冷凍水泵   確認  開啟

冷凍機組。程序中開啟冷卻水塔是指開水路閥門、冷卻塔風扇。

2、離心式壓縮機停機操作

   離心式壓縮機停機操作分為正常停機和事故停機兩種情況。

2.1正常停機的操作

   機組在正常運行過程中,因為定期運行或其他非故障的主動方式停機,稱為機組正常停機。正常停機一般采用手動方式,機組的正常停機基本上是正常啟動的逆過程。

2.2正常停機的程序如下(關機至運行停止):

   按下操作盤上的停止按鈕,關閉冷凍機組   確認  冷凍水泵運行15分鍾後關閉冷凍水泵  確認   關閉冷卻水塔風扇  確認   關閉冷卻水泵,完成關機程序。

2.3 機組正常停機過程中應注意以下幾個問題:

2.3.1停機後油槽油溫應繼續保持在50~60℃之間,以防止製冷劑大量溶入冷凍潤滑油中;

2.3.2壓縮機停運轉後,冷凍水泵應繼續運行一段時間(15分鍾),保持蒸發器中製冷劑的溫度在2℃以上,防止冷凍水產生凍結;

2.3.3在停機過程中要注意壓縮機有無反轉現象,以免造成事故。因此,壓縮機停機前在保證安全的前提下,應盡可能使導葉角度關小,以降低壓縮機出口壓力;

2.3.4停機後,仍保持主機的供油、回油的管路暢通,油路係統中的閥門不得關閉;

2.3.5停機後,除油加熱電源和控製電源外,機組主電源應切斷,以保證停機安全;

2.3.6檢查蒸發壓力和冷凝壓力;

2.3.7確認導葉完全關閉狀態。

3、離心式冷水機組事故停機的操作

    事故停機分為故障停機和緊急停機兩種情況。遇到因製冷係統發生故障而采取停機稱為故障停機;遇到係統中突然發生冷卻水中斷或冷凍水中斷、突然停電及發生火警采取的停機稱為緊急停機。在操作運行規程中,應明確規定發生故障停機、緊急停機的程序及停機後的善後工作程序。應盡快查明故障原因,分析故障,總結維修方案,實施維修。

四、離心式壓縮機運行的正常操作參數

離心式壓縮機運行的正常操作參數

操作參數

正常值

操作參數

正常值

油槽油位

油槽視鏡水平中線

冷凝壓力(表壓)

 

油槽油溫

55~65

冷凍水出水溫度

7正負0.3)℃

軸承供油溫度

35~50

冷卻水進水溫度

(32正負0.3)

軸承溫度

小於等於70

冷凝器與回收冷凝器壓差

0.0137~0.027Mpa

機殼頂部軸承位振動

小於等於0.03mm

主電機電流

因機組的不同容量而異

軸承供油壓力

0.1~0.2Mpa

壓縮機進口導葉開度

100%

主電機軸承部位振動

小於等於0.03mm

蒸發器中製冷劑液位

視鏡水平中線

 

五、離心式壓縮機正常運行標誌

離心式壓縮機正常運行標誌如下:

壓縮機吸氣溫度應比蒸發溫度高1~2℃或2~3℃。蒸發溫度一般在0~10℃之間,一般機組多控製在0~5℃;

壓縮機排氣溫度一般不超過60~70℃;

油溫控製在43℃以上,油壓差應在0.15~0.2Mpa之間;

冷卻水通過冷凝器時的壓力降低範圍為0.06~0.07Mpa之間。冷凍水通過蒸發器時的壓力降低範圍為0.05~0.06Mpa之間;

冷凝器下部液體製冷劑的溫度應比冷凝壓力對應的飽和溫度低2℃左右;

從電機的製冷劑冷卻管道上的含水量指示器上,應能看到製冷劑液體的流動及幹燥情況在合格範圍內;

機組的冷凝溫度比冷卻水出水溫度高2~4℃,冷凝溫度一般控製在40℃左右,冷凝器進水溫度要求在32℃以下;

8、機組的蒸發溫度比冷凍水出水溫度低2~4℃,冷凍水出水溫度一般為5~7℃;

9、控製櫃上電流表的讀數小於或等於規定的額定電流值;

10、機組運行聲音均勻、平穩、聽不到喘振現象或其他異常聲響。

六、離心式冷水機組的維護保養

為保證離心式壓縮機的正常運轉,延長使用壽命,作為空調係統運行管理中的一個重要環節,就是要重視和強化機組的維護和保養,以保證機組的正常運行,提高使用壽命,並使機組各部分工作協調一致。

要保證維護保養的質量,應做好以下幾方麵的工作:

1、停機前的檢查、維護和保養

    停機是指冬季長時間停止運行,此前應檢查和發現當年機組運行中所出現的問題,為下一年開機前的檢修提供依據和物質、技術準備、維護好機組,使其在停機期間不受損壞,並解決有關問題。

1.1根據運行情況填寫機組當年運行狀況匯總表,以機組維修人員為主,運行人員配合如實

填寫該表,對照以往情況提出綜合處理意見,該表是當年和來年修理的主要依據。

機號                                                        運行第     

項目

狀況

備注

綜和處理意見

設備名稱

 

 

 

當年運行時間

 

 

 

累計運行時間

 

 

 

當年啟動次數

 

 

 

當年加油量

 

 

 

機組振動情況

 

 

 

機組異響情況

 

 

 

機組泄漏情況

 

 

 

導葉機構動作情況

 

 

 

浮球動作情況

 

 

 

製冷效果(進出水溫差)

 

 

 

電機冷卻情況(表麵溫度)

 

 

 

設備主管:             運行人員:            檢查人:         年    月    日

 

1.2停機後的維修保養工作按下列程序進行。

停機後維修保養程序

序號

項目

注意事項

標準

1

放水

 

 

2

回收製冷劑

 

 

3

放油

 

 

4

拆機檢查

 

 

5

確定當年維保項目

 

 

6

維修

 

 

7

清洗油路係統

 

 

8

清洗製冷劑冷卻係統

 

 

9

清洗水路係統

 

 

10

機組做氣密性實驗

 

 

11

氮氣正壓、保壓

 

 

12

機組抽真空、加製冷劑

 

 

開機前的準備

   開機前是指機組在較長時間停機(主要指冬季)並按要求做了停機保養工作後。又是重新開機之前。開機要注意以下幾點。

2.1上一年維修保養項目是否完成;

2.2檢查本年度維修項目是否完成;

2.3耐壓試驗、低壓失電保護裝置試驗是否完成。

離心式冷水機組輔助設備的運行管理

(一)風機的運行管理

    風機是中央空調風係統中關鍵的流體輸送機械;風機運行平穩與否。直接影響中央空調的整體性能。

1、運行檢查與維護

    運行檢查內容主要有;電機溫升情況;軸承溫升情況(不能超過60℃);軸承潤滑情況;噪音情況;振動情況;轉速情況;軟接頭完好情況。

2、風機停機檢查

   風機停機可分為正常停機或季節性停機,維護保養應做好以下幾個方向的工作。

2.1傳動帶鬆緊度檢查(一個月檢查一次);

2.2 各連接螺栓螺母緊固情況檢查;

2.3減震裝置受力情況檢查;

2.4軸承潤滑情況檢查。

3.風機的檢修

3.1風機的傳動帶磨損過快的檢修;

3.2軸承磨損過快的檢修;

3.3鍵槽操作的修複;

3.4軸流風機葉片碰殼的檢修;

3.5做好風機檢修保養記錄。

(二)水泵的運行管理

1、水泵的啟動

1.1水泵軸承的潤滑油要充足,潤滑情況良好;

1.2檢查水泵及電機的地腳螺栓是否完好;

1.3將水泵注滿水,從手動放氣閥放出空氣;

1.4檢查各部件是否正常;

1.5檢查電壓是否正常;

1.6啟動水泵,檢查旋轉方向是否正確,轉動是否靈活。

水泵運行檢查

2.1不能有過高的溫升,無異味產生;  

2.2軸承溫度不得超過周圍環境溫度35~40℃;軸承的極限溫度不得超過70℃;

2.3軸封處、管接頭處不能有漏水現象;

2.4無異常噪音和振動

                            

2.5地腳螺栓和其他連接螺栓無鬆動;

2.6減震裝置受力應均勻;

2.7電流在正常範圍內;

2.8壓力表指示正常且穩定,無劇烈抖動;

2.9做好水泵運行記錄。

3、水泵維護保養

3.1水泵填料漏水維修;

3.2水泵磨損維修;

3.3葉輪與密封環的檢修;

3.4軸承的檢修維修;

3.5做好水泵維護保養記錄。

(三)冷卻塔的運行管理

1、冷卻塔使用前的檢查工作。

1.1檢查所有連接螺栓的螺母是否有鬆動,特別是風機係統;

1.2開啟水泵排水閥門,清掃下塔體積水盤內的泥塵、汙物等雜物;

1.3檢查布水器是否正常;

1.4風機葉片是否轉動靈活;

1.5開啟手動補水閥和自動補水閥,給冷卻塔注水;

1.6檢查集水盤是否漏水;

1.7啟動時,應點動風機,檢查風機旋轉方向;

1.8檢查電機是否正常。

2、冷卻塔的運行

2.1檢查水泵閥門是否開啟;

2.2間歇開動水泵,使循環管道內空氣完全排出,然後啟動風機;

2.3操作時,應先啟動風機再開水泵;停機時,必須先停水泵,再停風機;

2.4風機正常運轉後,電流應在正常範圍內;

2.5調校水流量至水塔運行之水量;

2.6做好冷卻塔運行記錄。

3、維護保養

3.1冷卻塔噴淋頭(噴嘴)的檢修保養;

3.2冷卻塔風機葉輪、葉片的檢修保養;

3.3冷卻塔填料的清洗保養;

3.4做好冷卻塔維修保養記錄。

八、離心式冷水機組故障處理的基本程序

    中央空調製冷機組在中央空調係統運行時擔負著提供冷量的重任,作為運行管理人員,除了要正確操作、認真維護保養外,能及時發現和排除常見的一些問題和故障,對保證中央空調係統不中斷正常運行,減小因故障造成的損失負有重要責任。

離心式冷水機組故障處理的基本程序如下圖

    對冷水機組故障的處理必須嚴格遵循科學的程序辦事,切記在情況不清、故障不明、心中無數時就盲目行動,隨意拆卸。這樣做的後果往往會使已有的故障擴大化,或引起新的故障,甚至對冷水機組造成嚴重損害。

 

                                 

                    

 

                                 

 

                    

 

                                  

                  

                         

 

                                  

 

                         

                                  

 

 

離心式冷水機組故障處理的基本程序圖(如上圖)

1、調查了解故障產生的經過

1.1認真進行現場考察,了解故障發生時冷水機組各部位的工作情況、發生故障的部位、危害的嚴重程度;

1.2認真聽取現場操作人員介紹故障發生的經過及所采取的緊急措施。必要時應對雖有故障,但還可以在短時間內運轉不會使故障進一步惡化的冷水機組或輔助裝置親自啟動操作,為正確分析故障原因掌握準確的感性認識依據;

1.3檢查冷水機組運行記錄表,特別要重視記錄表中不同常態的運行數據和發生過的問題,以及更換和修理過的零件的運轉時間和可靠性;了解因任何原因引起的安全保護停機等情況。與發生直接有關的情況,尤其不能忽視;

1.4向有關人員提出詢問,尋求其對故障的認識和看法,演示自己的操作方法。

2、搜集數據資料,查找故障原因

2.1詳細閱讀冷水機組《使用操作手冊》是了解冷水機組各種數據的一個重要來源;

2.2對機組進行故障檢查應按照電係統(包括動力和控製係統)、水係統(包括冷卻水和冷凍水係統)、油係統、製冷係統(包括壓縮機、冷凝器、節流閥、蒸發器及管道)四大部分依次進行,要注意查找引起故障的複合因素,保證穩、準、快地排除故障。

3、分析數據資料,診斷故障原因

3.1結合製冷循環基本理論,對所收集的數據和資料進行分析,把製冷循環正常狀況的各種數據作為對所采集的數據進行比較分析的重要依據;

3.2運用實際工作經驗進行數據和資料的分析;

3.3根據冷水機組技術故障的邏輯關係進行數據和資料分析。

4、確定維修方案

4.1從可行性角度考慮維修方案;

4.2從可靠性角度考慮維修方案;

4.3選用對周圍環境幹擾何影響的研究方案;

4.4在認真分析各方麵的條件後,找出適合現場實際情況的維修方案。

5、實施維修操作

6、檢查維修結果

九、離心式冷水機組的運行記錄和交接班製度

    離心式冷水機組運行記錄記載著每個班組操作管理的基本情況,它是對機組進行經濟考核和技術分析的主要依據。因此,要求運行人員記錄填寫要及時、準確、清楚、並按月匯總裝訂,作為技術檔案妥善保管。

    運行記錄的主要內容包括:開機時間、停機時間及工作參數,每班組的水、電、氣和製冷劑的消耗情況,各班組對運行情況的說明和建議以及交接班記錄。

    操作人員應嚴格遵守交接班管理製度,交接班工作的主要內容有:

1、清楚當班工作任務、機組運行情況和客戶部門的要求;

2、檢查運行操作記錄是否完整,記錄是否清楚;

3、檢查有關工具、用品是否齊全;

4、檢查工作環境和機組是否清潔,周圍有無雜物。

   交接班中間發現的問題應在當班處理,交班人員在接班人員協同下負責處理完畢後再離開。

      7、離心機組保養維護方案:

 

   1  螺杆式冷水機組啟動前的準備工作
螺杆式冷水機組 的正確調試是保證製冷裝置正常運行、節省能耗、延長使用壽命的重要環節。對於現場安裝的大、中型製冷係統,調試前首先應按設計圖紙要求,熟悉整個係統的布置和連接,了解各個設備的外形結構和部件性能,以及電控係統和供水係統等。為此,調試時應有製冷和水電等工程師參加。用戶在調試前應認真閱讀廠方提供的產品操作說明書,按操作要求逐步進行。操作人員必須經過廠方的專門培訓,獲得機組的操作證書才能上崗操作,以免錯誤操作給機組帶來致命的損壞。
1 .調試前的準備
(1)由於螺杆式冷水機組屬於中大型製冷機,所以在調試中需要設計、安裝、使用等三方麵密切配合。為了保證調試工作有條不紊地進行,有必要由有關方麵的人員組成臨時的試運轉小組,全麵指揮調試工作的進行。
(2)負責調試的人員應全麵熟悉螺杆式冷水機組的構造和性能,熟悉製冷機安全技術,明確調試的方法、步驟和應達到的技術要求,製定出詳細具體的調試計劃,並使各崗位的調試人員明確自己的任務和要求。
(3)檢查螺杆式冷水機組的安裝是否符合技術要求,螺杆式冷水機組的地基是否符合要求,連接管路的尺寸、規格、材質是否符合設計要求。
(4)機組的供電係統應全部安裝完畢並通過調試。
(5)單獨對冷水和冷卻水係統進行通水試驗,衝洗水路係統的汙物,水泵應正常工作,循環水量符合工況的要求。
(6)清理調試的環境場地,達到清潔、明亮、暢通。
(7)準備好調試所需的各種通用工具和專用工具。
(8)準備好調試所需的各種壓力、溫度、流量、質量、時間等測量儀器、儀表。
( 9)準備好調試運轉時必需的安全保護設備。
2 .螺杆式冷水機組調試
(1製冷劑的充注。目前,製冷機組在出廠前一般都按規定充注了製冷劑,現場安裝後,外觀檢查如果未發現意外損傷,可直接打開有關閥門(應先閱讀廠方的使用說明書,在運輸途中,機組上的閥門一般處在關閉狀態)開機調試。如果發現製冷劑已經漏完或者不足,應首先找出泄漏點並排除泄漏現象,然後按產品使用說明書要求,加人規定牌號的製冷劑.注意製冷劑充注量應符合技術要求。
(2)有些螺杆式冷水機組需要在用戶現場充注製冷劑,製冷劑的充注量及製冷劑牌號必須按照規定。製冷劑充注量不足.會導致冷量不足。製冷劑充注量過多,不但會增加費用,而且對運行能耗等可能帶來不利影響。
(3)在充注製冷劑前,應預先備有足夠的製冷劑。充注時,可直接從專用充液閥門充入。由於係統處於真空狀態,鋼瓶中製冷劑與係統壓差較大,當打開閥門時(應先用製冷劑吹出連接管中的空氣,以免空氣進人機組,影響機組性能),製冷劑迅速由鋼瓶流人係統,充注完畢後,應先將充液閥門關閉,再移去連接管。
(4)製冷係統調試。製冷劑充注結束後(如需要充注製冷劑),可以進行負荷調試。由於近年來,螺杆式冷水機組在性能和電氣控製方麵都有了長足的進步,許多螺杆式冷水機組在正式開機前可以對主要電控係統做模擬動作檢側,即機組主機不通電,控製係統通電,然後通過機組內部設定,對機組的電控係統進行檢測,組件是否運行正常。如果電控係統出現什麽問題,可以及時解決。再通上主機電源,進行調試。在調試過程中,應特別注意以下幾點:
1)檢查製冷係統中的各處閥門是否處在正常的開啟狀態,特別是排氣截止閥,切勿關閉。
2)打開冷凝器的冷卻水閥門和蒸發器的冷水閥門,冷水和冷卻水的流量應符合廠方提出要求。
3)啟動前應注意觀察機組的供電電壓是否正常。
4)按照廠方提供的開機手冊,啟動機組。
5)當機組啟動後,根據廠方提供的開機手冊,查看機組的各項參數是否正常。
6)可根據廠方提供的螺杆式冷水機組運行數據記錄表, 對螺杆式冷水機組的各項數據進行記錄,特別是一些主要參數一定要記錄清楚。
7)在螺杆式冷水機組運行過程中,應注意壓縮機的上、下載機構是否正常工作。
8)應正確使用製冷係統中安裝的安全保護裝置,如高低壓保護裝置、冷水和冷卻水斷水流量開關、安全閥等設備,如有損壞應及時更換。
9)螺杆式冷水機組如出現異常情況,應立即停機檢查。
在製冷係統調試前, 一定要做好空調係統內部的清潔和幹燥工作。如果前期工作不認真進行,在調試期間將會增加許多工作量,而且會給製冷裝置以後的運行帶來許多隱患。

2、螺杆式冷水機組的開機操作
螺杆式製冷壓縮機在經過試運轉操作,並對發現的間題進行處理後,即可進人正常運轉操作程序。其操作方法是:
1)確認機組中各有關閥門所處的狀態是否符合開機要求。
(2)向機組電氣控製裝置供電,並打開電源開關,使電源控製指示燈亮。
(3)啟動冷卻水泵、冷卻塔風機和冷媒水泵,應能看到三者的運行指示燈亮。
(4)檢測潤滑油油溫是否達到30 ℃ 。若不到30 ℃ ,就應打開電加熱器進行加熱,同時可啟動油泵,使潤滑油循環溫度均勻升高。
( 5 )油泵啟動運行後,將能量調節控製閥處於減載位裏,並確定滑閥處於零位。
( 6 )調節油壓調節閥.使油壓達到0.5O.6MPa
(7)閉合壓縮機電源,啟動控製開關,打開壓縮機吸氣閥,經延時後壓縮機啟動運行,在壓縮機運行以後進行潤滑油壓力的調整,使其高於排氣壓力0.150.3 MPa
8)閉合供液管路中的電磁閥控製電路,啟動電磁閥.向蒸發器供液態製冷劑,將能量調節裝置置於加載位置,並隨著時間的推移,逐級增載。同時觀察吸氣壓力,通過調節膨脹閥,使吸氣壓力穩定在0.36O.56MPa
9)壓縮機運行以後,當潤滑油溫度達到45 ℃ 時斷開電加熱器的電源,同時打開油冷卻器的冷卻水的進、出口閥,使壓縮機運行過程中,油溫控製在4055 ℃ 範圍內。
( 10 )若冷卻水溫較低,可暫時將冷卻塔的風機關閉。
(11)將噴油閥開啟1 / 2 1 圈,同時應使吸氣洲和機組的出液閥處於全開位置。
(12 )將能量調節裝置調節至100 %的位置,同時調節膨脹閥使吸氣過熱度保持在6 ℃ 以上。
( 13)螺杆式冷水機組啟動運行中的檢查。機組啟動完畢投人運行後,應注意對下述內容的檢查,確保機組安全運行。
1)冷媒水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機運行時的聲音、振動情況,水泵的出口壓力、水溫等各項指標是否在正常工作參數範圍內。
2)潤滑油的油溫是否在60 ℃ 以下,油壓是否高於排氣壓力0.15O.3MPa ,油位是否正常。
3)壓縮機處於滿負荷運行時,吸氣壓力值是否在0.360. 56MPa 範圍內。
4)壓縮機的排氣壓力是否在1.55MPa 以下,排氣溫度是否在100 ℃ 以下。
5)螺杆式冷水機組壓縮機運行過程中,電機的運行電流是否在規定範圍內。若電流過大,就應調節至減載運行,防止電動機由於運行電流過大而燒毀。
6)壓縮機運行時的聲音、振動情況是否正常。
上述各項中,若發現有不正常情況時,就應立即停機,查明原因、排除故障後,再重新啟動機組。切不可帶著問題讓螺杆式冷水機組運行,以免造成重大事故。

3、螺杆式製冷壓縮機的停機操作
螺杆式製冷壓縮機的停機分為正常停機、 緊急停機、自動停機和長期停機等停機方式。
1.正常停機的操作方法
(l)將手動卸載控製裝置置於減載位置。
(2)關閉冷凝器至燕發器之間的供液管路上的電磁閥、出液閥。
(3)停止壓縮機運行,同時關閉其吸氣閥。
(4)待能量減載至零後,停止油泵工作。
(5)將能量調節裝置置於“停止”位置上。
(6)關閉油冷卻器的冷卻水進水閥。
(7)停止冷卻水泵利冷卻塔風機的運行。
(8)停止冷媒水泵的運行。
(9)關閉總電源。
2.機組的緊急停機
螺杆式製冷壓縮機在正常運行過程中,如發規異常現象;為保護機組安全,就應實施緊急停機。其操作方法是:
( 1 )停止壓縮機運行。
( 2 )關閉壓縮機的吸氣閥。
( 3 )關閉機組供液管上的電磁閥及冷凝器的出液閥。
( 4 )停止油泵工作。
(5)關閉油冷卻器的冷卻水進水閥。
(6)停止冷媒水泵、冷卻水泵和冷卻塔風機。
(7)切斷總電源。
機組在運行過程中出現停電、停水等故障時的停機方法可參照離心式壓縮機緊急停機中的有關內容處理。
機組緊急停機後,應及時查明故障原因,排除故障後,可按正常啟動方法重新啟動機組。
3.機組的自動停機
螺杆式製冷壓縮機在運行過程中,若機組的壓力、溫度值超過規定範圍時,機組控製係統中的保護裝置會發揮作用,自動停止壓縮機工作,這種現象稱為機組的自動停機。機組自動停機時,其機組的電氣控製板上相應的故障指示燈會點亮,以指示發生故障的部位。遇到此種情況發生時,主機停機後,其他部分的停機操作可按緊急停機方法處理。在完成停機操作工作後,應對機組進行檢查,待排除故障後才可以按正常的啟動程序進行重新啟動運行。
4.機組的長期停機
由於用於中央空調冷源的螺杆式製冷壓縮機是季節性運行,因此機組的停機時間較長。為保證機組的安全,在季節停機時,可按以下方法進行停機操作。
(l)在機組正常運行時,關閉機組的出液閥,使機組進行減載運行,將機組中的製冷劑全部抽至冷凝器中。為使機組不會因吸氣壓力過低而停機,可將低壓壓力繼電器的調定值調為0.15MPa 。當吸氣壓力降至0.15MPa 左右時,壓縮機停機,當壓縮機停機後,可將低壓壓力值再調回。
( 2)將停止運行後的油冷卻器、冷凝器、蒸發器中的水卸掉,並放幹淨殘存水,以防冬季時凍壞其內部的傳熱管。
( 3)關閉好機組中的有關閥門,檢查是否有泄漏現象。
(4)每星期應啟動潤滑油油泵運行1020min,以使潤滑油能長期均勻地分布到壓縮機內的各個工作麵,防止機組因長期停機而引起機件表麵缺油,造成重新開機時的困難。

4、螺杆式冷水機組的維護保養
螺杆式冷水機組維護保養的主要內容,包括日常保養和定期檢修。定期的檢修保養能保證機組長期正常運行,延長機組的使用壽命,同時也能節省製冷能耗。對於螺杆式冷水機組,應有運行記錄,記錄下機組的運行情況,而且要建立維修技術檔案。完整的技術資料有助於發現故障隱患,及早采取措施,以防放障出現。
1 .螺杆壓縮機
螺杆壓縮機是機組中非常關鍵的部件,壓縮機的好壞直接關係到機組的穩定性。如果壓縮機發生故障.由於螺杆壓縮機的安裝精度要求較高,一般都需要請廠方來進行維修。
2 .冷凝器和蒸發器的清洗
水冷式冷凝器的冷卻水由於是開式的循環回路,一般采用的自來水經冷卻塔循環使用。當水中的鈣鹽和鎂鹽含量較大時,極易分解和沉積在冷卻水管上而形成水垢,影響傳熱。結垢過厚還會使冷卻水的流通截麵縮小,水量減少,冷凝壓力上升。因此,當使用的冷卻水的水質較差時,對冷卻水管每年至少清洗一次,去除管中的水垢及其他汙物。清洗冷凝器水管的方法通常有以下兩種:
(1)使用專門的清管槍對管子進行清洗。
(2)使用專門的清洗劑循環衝洗,或充注在冷卻水中,待24h 後再更換溶液,直至洗淨為止。
3 .更換潤滑油
機組在長期使用後,潤滑油的油質變差,油內部的雜質和水分增加,所以要定期的觀察和檢查油質。一旦發現問題應及時更換,更換的潤滑油牌號必須符合技術資料。
4 .幹燥過濾器更換
幹燥過濾器是保證製冷劑進行正常循環的重要部件。由於水與製冷劑互不相溶,如果係統內含有水分,將大大影響機組的運行效率,因此保持係統內部幹燥是十分重要的,幹燥過濾器內部的濾芯必須定期更換。
5 .安全閥的校驗
螺杆式冷水機組上的冷凝器和蒸發器均屬於壓力容器,根據規定,要在機組的高壓端即冷凝器本體上安裝安全閥,一旦機組處於非正常的工作環境下時,安全閥可以自動泄壓,以防止高壓可能對人體造成的傷害。所以安全閥的定期校驗對於整台機組的安全性是十分重要的。
6 .製冷劑的充注:
如沒有其他特殊的原因,一般機組不會產生大量的泄漏。如果由於使用不當或在維修後,有一定量的製冷劑發生泄漏.就需要重新添加製冷劑。充注製冷劑必須注意機組使用製冷劑的牌號。


 

 

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